在快速变化的全球时尚产业中，传统的生产模式和供应链管理方式正面临着比较罕见的挑战。然而，有一些企业通过创新和合作，成功地实现了从传统模式向有效、灵活和可持续生产的转型。这其中，跨境电商巨头SHEIN的角色尤为引人注目。
尽管小单快返在行业中已不新鲜，但许多服装厂由于各种现实因素，如投入产出比、设备成本、时尚潮流的快速变化以及对供应链资源的高要求，难以实现这一模式。然而，SHEIN决心克服这些挑战，通过在前端生产和后端管理上的一站式柔性基建投资，为合作伙伴创造了实施小单快返的有利环境。华高服饰工厂就是其中一个受益者。
服装工厂的小单快返与全链路数字化变革"
五年前，当张胜作为华高服饰的负责人开始与SHEIN合作时，他发现工厂的产品质量和管理水平无法满足SHEIN的高标准。为了解决这个问题，张胜积极学习并借鉴SHEIN和其他供应商的先进管理经验，推行车间承包制，赋予管理人员和工人更大的主动权。
在这个过程中，张胜也抓住了SHEIN供应商数字化管理工具迭代的机遇，作为第 一批种子用户参与其中。他与SHEIN团队密切沟通，提供反馈，帮助改进和落地数字化工具，如库存管理系统和排产系统，使其在各个业务环节中发挥实际作用。
此外，张胜和他的团队定期参加SHEIN的培训和交流活动，提升备货准确性、生产效率和产品品质。SHEIN提供了详细的收货标准和质量管理培训，确保供应商按照标准进行生产。这些赋能措施逐渐渗透到华高服饰工厂的日常管理和生产工艺流程中。
与SHEIN的合作带来了显著的成效。从 2020 年开始，华高服饰工厂的产值在一年内从约 2000 万增长到亿级，实现了五倍的增长。据张胜预计，业务将继续增长， 2023 年将有明显的涨幅。
在张胜眼中，SHEIN不仅推动了服装产业的升级，还在跨境出海领域发挥了引领和带动作用。除了提供数字化工具，SHEIN还设定了出海链路各环节的标准和方法，使得供应商只需跟随SHEIN的步伐就能实现持续发展。对于新供应商，SHEIN更是提供了丰富的赋能和支持。
总的来说，张胜的故事展现了SHEIN如何通过深度合作、赋能和持续创新，助力传统服装厂转型升级，成功实施小单快返模式，并在跨境出海领域取得显著成果。这种合作模式为服装行业的未来发展提供了有价值的参考和启示。
数字化转型与绿色创新:SHEIN助力供应商廖飞实现有效柔性供应链
在SHEIN的产业链中，不仅涵盖了成衣生产和制作，还向上延伸至面料供应，向下涉及数字设备、仓储和物流等环节，所有这些都实现了数字化的打通。在整个供应链中，生产要素和生产资料的流动都是实时可视化的，以便进行准确的资源匹配、调度和规划。
由于与SHEIN的大规模合作作为背书，上游服装原材料的选择变得更加合理、严格，质量也得到了保障。这大大加快了各环节之间的衔接速度。当SHEIN向成衣厂下达订单时，所需布料的款式、采购来源、市场销量以及是否需要提前备货等信息都会准确地传达给相关企业。
廖飞是佛山顺德一家数码印花厂的负责人，他的工厂为成衣厂商提供指定数码花纹的面料，并能在接到订单后的 24 小时内送达客户。为了确保准时交货，他还配备了 10 辆车的物流运输队。在工厂内的数字大屏幕上，每一笔订单的下单时间、出货时间和工序监测都清晰可见。
这家数码印花厂的效率极 高，能够在 24 小时内完成订单，相较于传统工厂，人效提升了十倍。与吴宇的成衣厂一样，廖飞的数字工厂也得到了SHEIN的深度支持，包括数字化技术、全链条柔性方法论、标准，以及组织管理培训和工厂建设的资金补贴。除了为SHEIN成衣厂供应面料，廖飞的工厂还接受来自各地品牌的订单。
廖飞认为，SHEIN不仅帮助他们解决了服装行业淡旺季的痛点，更重要的是提供了学习和提升的方法论。作为一名在服装行业深耕十余年的 85 后设计师，廖飞深知产业升级需要结合科技与数字化，同时也需要优化人员管理、跟单运维等各个方面。然而，如何开始升级和筛选适合的方案曾令他感到困扰。
自 2018 年初次与SHEIN合作以来，廖飞跟随SHEIN参观了许多智慧工厂，并带领团队参加了内部供应链管理培训。在他的工厂中，超过70%的员工是新员工，只需经过简单的培训就能上岗。全自动的现代化立体仓库、能够自主卸货和搬运的机器人，以及能通过扫码准确验收布料质量的数字设备，使得这家拥有 100 多人的数码印花厂的人效比同等面积动辄上千人的传统印花厂提高了至少 10 倍。
此外，廖飞的数码印花厂还实现了绿色可持续发展。相比传统的布料印染方式，数码印花效率更高，过程中无需用水，避免了化学染料造成的水污染。通过电脑制作好花样并在白色纸张上预印，确认效果无误后即可大批量翻印到白布上，甚至可以事先排版好布片形状以减少浪费和后续裁剪工序。用过的白色纸张还可以回收利用。
这种按需打印的数码印花方式恰好契合了SHEIN品牌模式的“小单快返”，同时其绿色可持续性也符合产业高质量发展的趋势。在SHEIN的支持下，廖飞成功打造了一家绿色智慧工厂，并在SHEIN的共赢生态中更好地把握了产业发展的趋势和方向。
廖飞和张胜的故事生动地描绘了SHEIN如何通过深度合作、赋能和支持，助力传统服装厂转型升级，成功实施小单快返模式，并在全链路实现数字化。这种转变不仅提升了生产效率和产品质量，还带来了显著的业务增长和可持续发展的可能性。他们的故事为其他寻求变革的传统制造业企业提供了一种可借鉴的路径和鼓舞人心的可能性。
据此，SHEIN的角色远不止于一个客户或合作伙伴，它更像是一个引领者和变革催化剂，推动整个产业链的升级和优化。通过提供数字化工具、标准和方法，SHEIN帮助供应商克服挑战，实现生产要素在各环节中的最 大化价值流转。
这些故事让我们看到，未来的制造业将更加依赖于数字化、智能化和环保技术的应用。而SHEIN的成功实践证明，通过打造柔性供应链和推动全链路数字化，企业不仅可以解决行业的痛点，如淡旺季问题和库存风险，还能抓住新的发展机遇，实现绿色可持续发展和高质量增长。