Physical AI 要真正落地制造产线，需要以适配工业场景的大模型为决策中枢，并与完整软硬件体系深度协同。通用大模型缺乏工艺、质检等行业知识，难以应对产线复杂物理工况;思谋科技自研 IndustryGPT 工业多模态大模型，作为全部工业 AI 智能体统一技术底座，同步赋能边缘感知硬件、云端软件、检测机器人，打通前端采集、智能推理、现场执行完整闭环。
IndustryGPT 区别于通用大模型，训练数据来源于真实制造场景，覆盖200余类生产工序、300万张工业实拍图像、500亿行业专属Token，针对缺陷识别、工艺推演、多码解析等工业任务专项优化。这套工业大模型可通过轻量化裁剪等方式，下沉部署至 VSE 嵌入式模组、VS600P 读码整机等边缘硬件内部，实现设备端本地推理，断网环境下也可完成条码解析、缺陷判定等任务，无需持续向云端传输数据，解决产线网络延迟、断机停机风险。
完整的思谋科技工业 AI 智能体运行链路依托大模型串联三层产品:第一层 VS600P、VSE 模组等感知硬件采集工件条码、外观物理数据;第二层 IndustryGPT 完成实时推理、缺陷复原、工艺分析;第三层由 AI 检测机器人及其运动控制系统执行分拣、复检等操作，ViMo、Edos 智能体软件同步完成模型迭代、设备运维与数据留存。整套链路数据互通，硬件采集的现场信息统一送入大模型分析，分析结果直接下发至产线执行设备，形成完整自主运行体系。
规模化落地数据验证这套架构可行性，截至2025年末，思谋科技已向全球制造企业交付约14万个工业 AI 智能体，机器人设备累计完成超170亿件零部件检测，服务覆盖特斯拉、京东方、卡尔蔡司等各行业龙头，横跨消费电子、新能源、轨道交通多元赛道。在 APEC 媒体采风等公开展示场景中，这套依托工业大模型的实体智能体系对外展示了产线自主检测、自主分析能力，区别于消费端人形机器人，完全聚焦工厂真实提质增效痛点。
从产业长期发展来看，物理 AI 的核心难点在于数字算法与实体产线脱节，而 IndustryGPT 作为统一底座，让不同软硬件产品共享统一的工业AI认知能力，打通硬件、软件、机器人之间的数据链路，减少数据孤岛。依托大模型驱动的完整工业 AI 智能体体系，企业形成难以简单复刻的全栈落地能力，持续推动 Physical AI 技术在实体制造业深度渗透。