“以科技创新引领新质生产力发展”，嘉立创集团正在以实际行动切实践行，通过深度应用人工智能、工业互联网等新一代信息技术，并结合自身业务的特殊性，在智能制造和数字供应链的建设上“自主研发”，包括ERP、AI图像分析等技术，造就了车间里的“中国速度”，也为全球硬件创新事业提供了“加速度”。
在当前的电子元器件行业中，技术正在以日新月异般的速度在不断进步，市场需求的日益多元化对众多电子元器件企业提出了更高标准的要求。企业的竞争力大大体现在产品与服务质量与生产效率上。据中国新闻网报道，面对不断扩展的市场规模与客户订单，嘉立创位于广东韶关的嘉立创集团数字化生产基地，超万平新厂房、 50 条新产线，在年前刚刚投产。仅一个月时间，周产能(SMT焊点)从最早的万级快速攀升到一亿以上，直接跳过了传统产线少则半年的冷启动时间，目前基本处于满负荷生产状态。跑出生产加速度，达到让客户满意的交付速度。
立创商城自营智能仓储基地
在这座工厂里，嘉立创为一线工人配置了一台数字公网对讲机，生产线如果出现异常情况，这台对讲机就会自动收到来自监护系统的报警呼叫，不需要作业员长时间在现场蹲守，也不需要远程运维人员分配服务，大大减轻人员的负担。不只是广东韶关的嘉立创集团数字化生产基地的员工有此配置。嘉立创集团韶关生产基地负责人邓福强表示，大到全国五大生产基地，小到该车间的设备、对讲机，都实现了全面的互联互通，做到了数据驱动的工厂自运作，包括自动接单、算法排单、自动编写作业程序，无论订单量多大，他都可以有序消化，既不耽误交付周期，也不影响品质。
生产员工的减少，也是嘉立创生产基地的另一个显著特征。智能技术的变革，也为电子元器件行业带来了新的发展机遇。“我们把老师傅的经验沉淀成数据，封装到了我们自主研发的ERP系统上，集成为数字化的仿真模拟培训系统，让每位新员工上岗即专家，如今一个工人可以同时管理一到两条产线。”邓福强表示，过去培养一个熟练工人，最少也要花上半年的时间，看管设备的数量可能就是一两台这样，如今，他们有成熟的培训体系，加上成熟的产线智能运维体系，无论身处何地的技术专家也能通过手上的终端设备来调试一线机器。
技术工人对电路板产品质量进行AOI光学检测
基于生产设备的能力，叠加嘉立创自主研发的生产工艺等新技术，为满足全球海量需求定制开发专属的硬软整合解决方案。目前，嘉立创联合设备厂商攻破技术难点，如今系统自动做资料、自动分析，准确定位焊点坐标，效率随之快速增长。在产品焊接结束后，嘉立创也会细致地对产品进行品质检查。AOI(自动光学检测)是整个生产过程中不可或缺的一环，主要用显微镜级别的镜头，检查贴好的元器件有没有虚焊、假焊、错漏反等问题，确保客户能够收到一份品质无忧的产品。
嘉立创组织技术团队，结合AI应用，从软件到硬件，对设备进行了定制开发，保证了质量，也不耽误交付周期。提升企业自身竞争力，收割大批客户的满意度。嘉立创，从未止步。