大型装备制造企业普遍具有以下特点:完全按照客户需求进行定制生产，从项目合同签订到交付生产周期较长，短则2-3个月，长则1-2年，客户需求变更多、设计变更多，生产组织难度很大。为了确保交期，一般都是边设计、边采购、边生产，按项目编制研发计划、按项目组织物资采购、按项目安排生产计划、安装调试计划，按项目核算成本……。
这些管理特点不仅增加了大型装备制造企业管理难度，而且也造成这些企业在信息化管理方面存在很多困扰:虽然进行了多年信息化建设，甚至使用了国外号称世界最 好的ERP系统，但很多业务管理依然是半系统、半人工，计划编制不科学，产能难以得到最 大化利用，难以实现项目计划编制与进度跟踪，难以实现项目专用料管理，难以实现项目概算、项目预算、项目成本核算……
随着中国制造业飞速发展，国产软件也取得了长足进步，原来国外软件未能很好解决的问题，在国产ERP系统中已经得到很好的解决，很多原来使用国外ERP系统的大型装备制造企业纷纷开始国产化替换，这中间有很多企业都选择了用友U9cloud。
中冶赛迪装备:是世界500强中冶集团（MCC）下属公司，专注于为客户提供整体系统装备解决方案，产品涵盖多种冶炼和连铸设备。
中冶赛迪装备属于典型的非标复杂项目制造行业，一个项目金额可达几百万甚至上千万元，一个项目对应多个订单行（一个订单行对应一台产品，多达100多台），一个产品可以分解成多个子任务，一个子任务可以派生出多个生产计划、采购计划、外协计划、总装计划等。生产组织与管理难度非常大!原来已经使用多年的国外ERP系统一直难以满足复杂项目制造管控需求。
2022年开始实施用友U9cloud+用友PLM+用友智能工厂+用友AIoT一体化项目，实现了销售、采购、库存、计划、财务管理等全模块应用，实现了设计制造一体化、计划执行一体化和业务财务一体化。
特别是在项目管控方面，通过项目立项、任务分解、项目需求计划（PRP）和进度跟踪，实现了项目全过程管理。通过自动化、智能感知和智慧管控，提升了生产效率和质量，有效解决了边设计、边生产、边采购的难题。
基于AIoT的设备状态智能监控，提高了设备利用率;借助U9cloud智能工厂+移动终端（PAD+PDA），实现作业任务实时下达到车间作业现场、实时反馈生产进度;实现项目专用料管理，并通过智能化供应链管控，优化了物流管理水平;实现了项目成本核算，全面提升项目制造管控水平。
中冶赛迪装备以U9cloud为平台，实现了复杂项目制造的全过程、精细化管理。BOM导入效率提升300%，项目任务分解与进度跟踪效率整体提升200%，项目成本核算效率提升70%，设备利用率提升30%。通过数智化手段，增强了企业的市场竞争力，为实现跨越式发展奠定了坚实的基础。
中重科技:是集智能装备及生产线研发、工艺及装备设计、生产制造、技术服务及销售为一体的科技型制造企业，主要产品为机、电、液一体化的热轧型钢、带钢、棒线材、中厚板轧制的自动化生产线、成套设备及其相关的备品备件。
2019年初签约某国外ERP厂商，经过两年实施最终宣告失败。2020年底选择用友U9cloud系统进行数智化转型，以适应企业灵活多变的特性，并强化项目管理能力。
基于U9cloud构建了集团统一的数智化平台，优化了上百个业务流程，打通围绕项目交付的全价值链管理闭环。特别是围绕复杂项目交付的采购、生产和委外业务都实现了系统化管理，极大优化了库存水平，实现了业务财务一体化，精细化项目成本核算，提高了财务核算的精度和效率，提升了企业内控管理水平，满足企业IPO上市合规，构建了数据驱动的信息化管理平台。项目跟踪效率提升100 %，采购计划编制效率提升100 %，生产计划编制效率提升50%，生产齐套率提升60%，成本和结账周期压缩到2天，取得了“远超预期”的应用效果。
大同机械:香港大同机械有限公司（港股上市企业）旗下核心事业部公司，1986年成立，主营全自动注塑机及其附属设备的生产、销售及服务，以产品规格齐全著称，年产值超10亿，是国家 级高新技术企业。
大同机械分别在华东和华南有工厂和销售公司，属于典型的多组织集团化的公司，组织间业务协同复杂;同时，注塑机是典型的非标定制产品，从接单、生产到成本的管控难度很大。
公司原应用国外知名ERP系统20多年，2021年6月和用友网络建立战略合作，全面实施数智化转型升级项目，打造用友U9cloud+PLM+OA一体化智能平台。通过数智化创新实现供应链协同、计划协同、精细化成本管控，全面提升公司各项业务全面运营管控的能力，降低各环节成本，提升企业综合竞争力，实现企业向现代化管理水平转型升级。
大同机械利用U9cloud搭建了多组织集团化信息管控平台，实现了物料、客商档案和会计科目档案的统一管理，规范了数据管理流程。在非标选型和快速定制方面，U9cloud支持销售和工程部门的协同工作，缩短了生产改制时间和销售交货周期。生产计划的合理规划、单机核算和差异分析、以及售后服务的及时响应，都是U9cloud带来的显著价值。
通过U9cloud实现了效率的显著提升，如采购下单周期缩短20%，销售出货及时率提升20%，报表查询效率提升80%。大同机械的案例再次证明了用友U9cloud在助力装备制造企业数智化转型率方面的实际成效。
山东蓝想环境:中国环境装备产业领军企业，致力于提高冷却换热系统性能。主要产业方向:消（白） 装备制造及工程，冷却换热装备制造及工程、智能控制系统工程及运维、有效储能及热能应用装备制造及工程、捕碳用碳减碳装备制造及工程。属于典型大型、单件，复杂项目制造。
原来定制开发的IT系统无法真正解决蓝想环境复杂项目制造边设计、边采购、边生产的管理难题，2022年蓝想环境选择用友U9cloud，实现项目全过程管控。
通过项目立项、项目任务分解（WBS）+项目需求计划(PRP)运算，计划编制效率提升100 %，借助U9cloud项目执行工作台，实时跟踪所有项目进度;实现了以前根本无法做到的项目概算、项目预算和项目成本核算;实现车间工序作业任务快速分派、工序作业进度快速反馈，以及计件工资管理等，经过一年多的转型升级，订单准时交付率提升了70%，生产排产周期缩短20%以上，作业进度反馈效率提升100 %，制造费用智能分配，项目成本核算由数天改为几小时，效率提升十几倍，蓝想环境数智化管理水平位列行业前茅。
中建环能:作为中建集团下属的环保领域上市公司，致力于成为环境技术产品与解决方案的领先提供商。在包括市政及流域水处理、工业水回用、固废处理等多个环保技术领域拥有显著成就。
随着业务快速发展，原有IT系统难以支撑公司战略的实现。通过实施用友U9cloud系统，构建了覆盖31个法人公司、14个事业部的集团统一数智化平台，从集团层面彻底消除了信息孤岛，实现了多组织业务财务一体化，加强了财务对业务的监督作用。
借助U9cloud，实现集团基础数据的统一管理，提升了数据的规范性;实现了组织间业务的自动抛转，提高了关联业务的协同效率，简化了内部交易流程;项目管理贯穿了业务执行的全过程;实现了从销售到回款，从采购到付款的全面管理，提升了项目执行的透明度和控制力;优化了物料管理，实现了物料的精细化控制;提高了项目成本核算的自动化和准确度。
中建环能的管理效率全面提升，成本核算时间由原来的5天缩短到2天（提升60%），全集团财务报表编制由原来的8天缩短到2天(提升75%)， 阿米巴管理利润表和费用汇总表由原来手工编制7天缩短到1天内(提升90%)，为公司的长期发展和市场竞争力提供了强有力的信息化支撑。
跃科智能制造:是一家提供驱动电机智能制造系统解决方案的高科技企业。跃科智能的产品与服务包括扁线定子产品开发、样品试制、全自动生产线制造等六大业务领域。
公司通过实施用友U9cloud系统，在信息化建设上取得显著成果，实现了端到端的项目制造业务，促进了内部部门间和外部供应商的协同工作，统一了应用平台、数据规范和业务流程。
通过U9cloud和PLM cloud一体化解决方案，构建了以客户为中心、以项目为主线的项目制造管控体系，实现项目任务分解（WBS）、项目需求计划运算、项目预算编制、项目成本核算以及项目全过程管控。项目物料执行情况由原来系统+excel套表方式变为实时查看;成本核算由原来约需6个工作人天，缩短到3个人天，后续还有进一步优化空间;原来项目预算项二十几项，比较粗放，现在成本支出项细分为17大类近160小项，管控更加精细化。展望未来，跃科智能将继续深化信息化建设，推动企业向更高水平发展。
结语:
在国产化替代的大背景下，用友U9cloud凭借其强大的功能和灵活性，已经成为复杂项目制造企业信息化升级的优选。通过中冶赛迪装备、中重科技、大同机械、山东蓝想环境、中建环能以及跃科智能制造等企业的成功案例，我们可以看到，用友U9cloud不仅提升了企业的管理效率，还显著增强了企业对复杂项目制造的管控能力。这些企业通过用友U9cloud实现了从销售到生产、从采购到财务的全流程数智化管理，优化了业务流程，提高了数据的规范性和透明度，为企业的可持续发展和市场竞争力提供了强有力的信息化支撑。
成就数智企业，用友U9cloud将继续助力更多企业实现智能化、精细化管理。我们有理由相信，在国产化软件替代的浪潮中，U9cloud将发挥更加重要的作用，为中国制造业的数智化转型贡献更大的力量。