近日，中国工程院院士周济在2023中国5G+工业互联网大会上提到:“今后五年，工业企业数字化转型是推进智能制造、实现我国制造业创新发展的主战场，要集中优势力量，在全国工业战线大规模普及性推进数字化转型重大行动。”
在数字化不断被提及，并成为世界各国的战略部署之际，如今的工程机械行业仍存在无法远程实时监控设备情况、巡检人员繁忙无法及时响应、没有售后设备数据采集无法提前分析等问题，亟待转型升级。
如何直面转型挑战，助力推进新型工业化，三一重工与树根互联有效协同，响应时代交出答卷。三一重工通过数字化转型，依托树根互联根云工业互联网操作系统，构建了智能运营生态体系，其中包含以灯塔工厂建设为核心的智能运营场景，通过数智化重构并驱动业务发展，有效解决相关问题，提升企业整体数智化能力与核心竞争力。
从数据采集至数据智能 树根互联助力三一更好服务客户
为提高售后服务响应效率和服务质量，三一重工与树根互联根云工业互联网操作系统联合，运用互联网、3G/4G/5G、GPSGIS、RFID、SMS等技术，将分布全球的设备全部连接、实时在线获得相关数据，通过网络协同和数据智能为客户提供设备健康管理、操作模式评估优化、工程施工信息服务等增值服务，实现了工程机械从卖产品到卖服务的转型。
目前，三一重工出售的机械设备通过控制器、传感器和无线通讯模块，采集设备使用中的地理位置、运行轨迹、油压、转速等运行数据。通过无线通讯模块传输到ECC控制中心，对数据进行实时分析、设备工况实时监控、故障诊断和远程排故。
依托树根互联根云工业互联网操作系统，三一重工构建了覆盖全球的智能服务平台和网络。全球1700多个服务中心，7000余名技术人员，365*24全时服务，工程师响应时间从原来的300分钟缩短至15分钟，主要服务区域2小时到达现场，24小时完工，一次性修复率从75%提升到92%。这不仅大幅度改善了客户体验，也提升了其在行业中的竞争力。
打造世界 级灯塔工厂 树根互联助力三一树立智能制造硬实力
为适应数字化时代的要求，三一重工以九大工艺的智能化为核心，通过端到端的数据流实现了“人、机、料”三大生产要素的计算机动态决策、柔性配置与准确调度。从2019年起，三一已建成40座灯塔工厂，其中北京桩机工厂、长沙18号工厂成为全球重工行业仅有的两座世界灯塔工厂。依托树根互联根云工业互联网操作系统，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。
灯塔工厂的端到端物流系统可以实现101320种不同类型零件的自动搬运和上下料，准时交货率高达99.2%，堪称灯塔工厂有效运作的“毛细血管”。此外，1540个传感器和200台全联网机器人每天产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。
与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。2021年，18号工厂的人均产值1471.13万元，每平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。
三一重工通过数字化转型，依托根云工业互联网操作系统，构建了智能运营生态体系。这包括了以灯塔工厂建设为核心的智能运营场景，通过数智化重构并驱动业务发展，提升企业整体数智化能力与核心竞争力。
同时，通过对数据智能应用的持续挖掘，三一基于根云工业互联网操作系统打造了业内知名的“挖掘机指数”。借助大数据和互联网技术，工程机械每挥动一铲、行动一步都会形成数据痕迹，这成为了反映基础设施建设、观察固定资产投资等经济变化的风向标。